簡(jiǎn)要描述:燒結機原料汽車(chē)受料槽除塵方法主要為,在受料槽周?chē)O置封閉除塵罩或封閉房間,在汽車(chē)卸料方向留有一個(gè)供汽車(chē)卸料的門(mén)洞,汽車(chē)??吭谛读衔贿M(jìn)行卸料時(shí),汽車(chē)車(chē)頭和部分車(chē)身一般露在門(mén)洞外面,在封閉除塵罩或封閉房間頂部接出除塵管道至除塵系統進(jìn)行除塵。
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品牌 | 午陽(yáng)環(huán)保 | 處理風(fēng)量 | 50000~800000m³/h |
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濾袋數量 | 3000條 | 濾袋規格 | 160*6000mm |
過(guò)濾面積 | 9000㎡ | 過(guò)濾風(fēng)速 | 0.7m3/min |
除塵率 | 99% | 除塵器阻力 | 1400Pa |
電機功率 | 1320kw | 卸灰口尺寸 | 300*300mm |
閥門(mén)數量 | 20個(gè) |
燒結機原料汽車(chē)受料槽除塵采用低壓脈沖方式,以壓縮空氣為氣源對袋式除塵器進(jìn)行清灰。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行,濾袋表面的粉塵不斷增加,除塵器阻力上升至設定值時(shí),清灰控制器輸出信號,脈沖閥逐個(gè)開(kāi)啟,用作清灰的逆向氣流通過(guò)脈沖閥送入袋內,使濾袋迅速鼓脹在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內,粉塵由卸灰閥排出,達到清灰目的。除塵灰經(jīng)氣力輸送系統返回二原料車(chē)間配料使用。
冶金工廠(chǎng)主要工藝設施有:原料場(chǎng),焦化廠(chǎng),燒結廠(chǎng),煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)(分轉爐煉鋼和電爐煉鋼)、軋鋼廠(chǎng) (分熱軋,冷扎,鋼管等)以及動(dòng)力廠(chǎng)、氧氣廠(chǎng)等。與本公司密切相關(guān)的主要有原料場(chǎng),煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)以及動(dòng)力廠(chǎng)、氧氣廠(chǎng)等。
原料場(chǎng)除塵內容 原料場(chǎng)除塵主要有:礦石、石灰石、氧化鎂源以及煤的破碎篩分除塵,物料轉運過(guò)程各轉運站除塵,汽車(chē)受料槽和火車(chē)受料槽除塵等。
煉鐵廠(chǎng)除塵 煉鐵廠(chǎng)除塵內容主要有:礦焦槽除塵,高爐爐頂除塵;出鐵場(chǎng)除塵,鑄鐵機除塵,碾泥機除塵,倒渣間除塵,鐵水罐修理間除塵等。
煉鋼廠(chǎng)除塵 轉爐一次除塵(煤氣回收),電爐除塵,轉爐二次除塵,混鐵爐及脫硫扒渣除塵,燒結機原料汽車(chē)受料槽除塵,精煉爐除塵,倒罐站除塵,轉爐及精煉爐料倉除塵,地下料倉除塵,連鑄車(chē)間的火焰切割機除塵等
軋鋼廠(chǎng)除塵內容 軋鋼廠(chǎng)除塵主要有精軋機除塵和粗軋機除塵(一般軋制不銹鋼才有),對于無(wú)縫鋼管車(chē)間有連軋管機除塵系統、鋼管吸灰裝置除塵系統等
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